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PP注塑成型的工艺条件是什么?

添加时间:2013-05-31 10:04  

一.PP注塑成型的工艺条件是什么?
 1.PP的吸湿性很小,因此在成型前一般不需要进行干燥处理,若湿度超过允许值,则应进行干燥处理。
 2.PP分子结构中含有叔碳原子,故抗氧化能力很低,在塑化时应加入抗氧化剂。
 3.PP在超过280℃时会发生热降解,使性能劣化,熔料和金属壁面接触会加速热降解,故成型时应避免熔料长时间滞留在料筒内。
 4. PP熔体流动性良好,介于HDPE和LDPE之间,易成型薄壁、长流程塑件。
 5. PP具有结晶性、成型收缩率的变化范围较大,为1.0%?3.0%,且有较明显的后收缩性,故易产生缩孔、凹痕和变形,且方向性强。
 6. PP的熔点和熔体热焓量比LDPE高,在结晶和冷却过程中会放出较多热量,因此模具要有较好的冷却系统,以减少塑件变形。
 7.由于PP的热收缩和结晶作用,在成型过程中的比容积有较大变化,塑件的筋、孔及壁厚较大的部位容易产生气泡及凹痕等缺陷。
 8.PP熔料温度低时取向明显,尤其在低温高压时更甚,因此要控制成型温度。
 9.PP塑件脱模时收缩性较大,应在脱模后在定型装置上放置1天以上以定型,对于尺寸精度较高的塑件,可及时进行热处理。
 10.由于PP的成型收缩率较大,低温呈脆性,故塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角出现,防止产生应力集中。
 11.如果保压时间过长,会使塑件出现较大的收缩而出现质量缺陷,因此在保证补充熔体固化收缩用料的基础上,尽量缩短保压时间。
 12.PP熔体具有较明显的非牛顿性,粘度时剪切速率和温度都较敏感。
二.PP的主要注塑成型条件 ,
 1.料筒温度。在需要注射压力和注射速度较小时,可选择较低的料筒温度。一般料筒温度控制在210~280℃,喷嘴温度比料筒温度低10~30℃。当成型薄壁、复杂塑件时,料筒温度取高者;当塑件较厚时,料筒温度取低者。
 2. PP熔体具有较明显的非牛顿性,粘度时剪切速率和温度都较敏感。
 


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